视频里主要展示了这双悦跑五代3D的中底制作过程中采用的SLS激光烧结的工艺，这种技术会在每一层非常薄的固体粉末中分层打印，打印完成之后需要在粉末堆中挖出构件，经过后续的一些流程就能得到成品。

举个例子：从粉末堆里掏出半个BRA

匹克悦跑五代3D

阿迪在15年10月份发布了Futurecraft 3D：无缝鞋面+3D打印的中底。

Futurecraft 3D的中底由adidas和3D打印公司Materialise一同研发，使用SLS激光烧结的3D打印技术，材料用的是TPU粉末。匹克的新发售的这双鞋的工艺和阿迪15年的Futurecraft 3D是一样的。

不过，阿迪在今年4月份又出了一双鞋：Futurecraft 4D，这一次与上一代的Futurecraft 3D不同，阿迪希望量产这双鞋，还制定了一个小目标，在2018年底生产10万双。这次的合作伙伴是来自硅谷的一家3D打印公司CARBON。

从小编收集的资料看，CARBON采用的3D打印技术是基于DLS (Digital Light Synthesis，数字光合成)的3D打印技术，专利名称为CLIP，通过数字光投影与透氧环境和可编程树脂相结合，创造出坚固耐用、高性能的聚合物部件，打印使用的材料是CARBON的专利材料EPU。

DLS这种3D打印技术的原理是这样的：打印机的底部有投影仪发出紫外线的轮廓，装置中有一个非常重要的部分，既可以通氧气，又可以通光线，类似隐形眼镜。

在这层透氧透光的膜之上是发声固化反映的场所，仅有2毫米的厚度，官方的称之为Dead Zone。

在这里，光的作用是引发聚合成型（固化），而氧气的重要作用是阻止不需要打印的部分聚合成型（不固化）。

随后，通过特殊的精确控制的加热技术，让需要固化的部分再次反应固化，不需要固化的部分被氧气得到阻止，打印最终完美呈现出产品，所以结果是一个成型的东西像是从液体中“提”了出来。

有知乎的朋友也指出，CARBON的强项不在3D打印而在材料，从CARBON官网展示的视频来看，EPU可以承受6.14MPa的压力，伸缩度达到229%。

耐克并没有3D打印的跑鞋，但这并不意味着耐克不用3D打印技术。耐克3D打印技术主要是在研发过程的打样，毕竟3D打印技术本来的工业叫法就是快速成型，用在打样之上可以节省不上的时间，从而来调整鞋子的参数。对于世界一流运动员的定制钉鞋，耐克就是这么干的。

Nike Zoom Superfly Flyknit 就是为美国著名的短跑运动员Allyson Felix设计的，研发的过程使用了3D打印。

耐克实际生产出来的3D打印产品是足球鞋，在13年发布：

从左到右依次为：

Nike Vapor Laser Talon

Nike Vapor Carbon II

Nike Vapor HyperAgility Cleat

NewBalance紧随adidas，在15年的12月推出了3D打印跑鞋Zante Generate，基本上和阿迪13年出的鞋没啥区别，中底采用DuraForm Flex材料加入TPU材料混合而成，3D打印的技术也是SLS。

产量非常感人，只有44双。

UA在16年3月推出旗下的第一双3D打印跑鞋：Under Armour Architech。它的鞋面采用了3D ClutchFit技术，前掌中底使用UA传统的CHARGED中底材料，只有后掌中底使用3D打印技术。所以，UA的3D打印跑鞋鞋底并不完全由3D打印技术制成，3D血统不够纯正。

在今年的3月，UA又发售了一双新的3D打印跑鞋：Under Armour ArchiTech Futurist，售价300美元，首发96双面向全球发售，现在已经售罄。

据说，为了应对UA的攻势，adidas才做了一波营销，发售了Future 4D，谁知，螳螂捕蝉，黄雀在后，PEAK又借势发售了FUTURE I，而且只要1299！？（然并卵，至今没啥消息）

3D打印又称三维打印，工业上叫快速成型，行业内部更规范的专业叫法是增材制造。常见的3D打印技术有三种：FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积，因为3D打印跑鞋从来没用过这种技术，这里就不介绍了)，SLS，SLA与DLP/DLS。

先说SLS(Selective Laser Sintering，粉末材料选择性激光烧结)。

这种技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

SLA(Stereo Lithography Apparatus，光敏树脂选择性固化)用到的光敏树脂就是我们在医院牙科补牙用的那种树脂，一丢丢就要好多钱……SLA的过程是这样的：在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化（SLA与SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是红外激光）。在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。这样层层叠加构成建构三维实体。

DLS/DLP(Digital Light Synthesis/ Digital Light Processing，数字光处理/合成)被称为数字光处理快速成型技术。它与SLA有很多相似之处，其工作原理也是利用液态光敏聚合物在光照下固化的特征。DLP技术使用一种较高分辨率的数字光处理器(DLP)来固化液态聚合物，逐层对液态聚合物进行固化，如此循环往复，直到最终模型完成。

SLA成型主要是点到线、线到面逐渐成型的过程，与SLA不同，DLP技术主要利用DLP投影，投影过程中将整个面的激光聚焦到3D打印材料表面。所以DLP技术的机型打印速度更快，出于这一点，阿迪才敢放话要在2018年前生产10万双。

本文首发于MOVE每步